9. 對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，最好選擇恒溫磨削。

10. 將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。

11. 剛出爐的工件，必須待工件自然冷卻至常溫后再進行磨削。如果時間允許，可待工件自然時效1~2個月，消除應(yīng)力后再進行磨削，這樣效果更好。

12. 合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件發(fā)生熱變形。

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