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陶瓷剛玉磨料應用于陶瓷砂輪的方向主要有齒輪磨、軸承溝道磨、導軌磨、渦輪發(fā)動機榫齒葉片等。實際的磨削形式有很多種，但大致都是要求高效率的應用。具體到選用那種趨向的磨料和如何調整磨具設計如下：

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1.基礎條件-低溫結合劑

陶瓷剛玉必須配合低溫結合劑使用，陶瓷剛玉需要在1100℃以下燒成，如果超過1100℃微觀晶粒會長大；磨料的微破碎特性會嚴重衰減。

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2.磨具基礎設計-組織和硬度

陶瓷磨具由三部分組成：磨料、氣孔和結合劑，從磨削應用的角度上來講，是結合劑對磨料的把持力（硬度）和磨削接觸面積上的磨粒數(shù)量（組織）。磨具這兩方面對磨削的影響最大，結合劑把持力主要通過調整結合劑加入量的多少來控制，單位面積磨粒數(shù)量則通過調整砂輪的組織來控制。

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3.陶瓷剛玉的作用機理

陶瓷剛玉在磨削過程中，由于破碎閾值高和破碎時碎裂單元小。在磨削時能夠起到“支點”作用。陶瓷剛玉的微破碎有一定的破碎閾值（韌性），這個閾值是白剛玉的2-3倍；需要磨削壓力達到這個閾值才能破碎；破碎后露出新的磨削刃參與磨削，這是陶瓷剛玉的“微破碎”作用。在正常磨削時“支點”和“微破碎”都會起作用，外在表現(xiàn)就是對磨料自銳性和韌性的要求。

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http://dttf.com.cn/ceramic/product/abrasive-grains

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