2019年09月20日
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磨削加工屬于工件材料的去除，會產生很高的能耗。由于磨料顆粒同工件的摩擦、包裹磨料的結合劑同工件的摩擦，能量在磨削區(qū)是以磨削熱的形式表現出來的。這就導致了由于高溫引起的工件表面熱損傷產生。熱損傷是影響工件質量的主要因素，并且限制了磨削加工生產效率。磨削產生的切削熱80%以上傳入工件，10-15%傳入砂輪，其余由磨屑帶走。
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因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑較大，導致背向磨削力大于切向磨削力。因此砂輪與工件的接觸寬度較大，會引起工件、夾具及機床產生彈性變形。
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因此對于內圓磨削，砂輪軸的剛性是一個很大的問題。
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CBN磨料有著良好的熱傳導性。導熱率大約是氧化鋁的30多倍。所以30%左右的磨削能可以傳遞給了CBN砂輪。
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那么有用戶問：
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因為要發(fā)揮CBN砂輪的功效，當前機床都必須進行改造，首先是速度要提高，需要的是高速電主軸。同時導軌(滾珠絲杠)，工件軸軸承(軸瓦)，砂輪接桿等都要重新設計，以提升機床整體剛性。而改造設備和新買設備之間每個公司都會有自己的評判。現實情況是大部分的老設備不會被報廢，會繼續(xù)使用相當長一段時間。所以普通砂輪仍然會有它的市場。那么隨著磨削要求越來越高，普通剛玉會向陶瓷剛玉轉變，因為陶瓷剛玉是能夠在普通機床上發(fā)揮不錯的磨削性能的選擇。
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?諾頓SG磨料大家已經比較熟悉，那是第一代陶瓷剛玉經過20多年的發(fā)展，其優(yōu)點已經被廣泛認可，其缺點也逐漸成為某些應用的阻礙：顆粒形狀不鋒利，刃口后角過大，在磨削過程中需要較大的力才能有效破碎。
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欣慰的是，圣戈班磨料磨具自去年開始研發(fā)出了第二代的陶瓷剛玉NQN磨料，采用先進工藝保證顆粒形狀達到設定的要求。
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第二代的陶瓷剛玉NQN磨料砂輪具有：
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韌性提高了50%以上，在提供切削效率同時提高了工件表面質量。
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從負前角變成正前角，提高了刃口鋒利性，減小了切削力降低了磨削功率。
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后角小，摩擦力減小，熱量產生減小，改善散熱條件。
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同時為了跟該磨料相匹配，特別開發(fā)了VS3N和VSN兩種配套結合劑，使得該磨料跟工件的有效接觸面積增大。
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http://dttf.com.cn/index.php/abrasives?
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